介紹了5軸精雕機的優(yōu)勢，并與過去的3軸設備進行了比較。在加工過程中，3軸的設備很少，包括直立式、臥倒式和龍門式。少見的作業(yè)生產方法有端邊作業(yè)和側邊作業(yè)，球頭銑刀的仿形作業(yè)等等。但是無論哪種情況和方法都是具有1個匹配的特點，即是在作業(yè)工藝中刀具的軸線偏差始終是穩(wěn)定的，機器只可以通過X、y、Z三條直線軸的插補，在于空間直角坐標之中完成刀具的使用。因此，面對這些產品，暴露出3軸設備加工效率較低、加工質量差甚至無助于加工的缺點。

5軸精雕機的運用使加工產品的裝夾更加容易。作業(yè)的時候用不著專用夾具，減少了夾具成本，避免了重復夾緊，提高了模具作業(yè)精準度。運用5軸技術作業(yè)生產模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于5軸聯(lián)動機械在作業(yè)過程中可以節(jié)省大量專用刀具，從而減少了刀具成本。5軸聯(lián)動設備可以增加有效刃長，降低削切力度，提高刀具運用時長，減少成本。 

運用5軸聯(lián)動機械加工模具，可以快速完成整個作業(yè)過程，快速出貨，更加好地保證模具的作業(yè)出來的質量，致使模具加工變 的更加容易。在于過去的模具加工當中，通常采用直立式加工中心來生產工件的削銑生產。隨著模具制作行業(yè)的快速發(fā)展，直立式加工中心的某些劣勢也越來越明顯。 

目前，球頭銑刀在模具作業(yè)生產當中得到了廣大的運用，給模具生產帶給了非常明顯的效益。但是，如果采用直立式加工中心，它的底部線速度為0，因此底部光潔度非常差。如果運用5軸聯(lián)動精雕機來作業(yè)的話，就能夠彌補這種缺陷。

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